隨著陶瓷工業(yè)的不斷進(jìn)步，高性能與高品質(zhì)的日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、精細(xì)陶瓷、多孔陶瓷、超塑性陶瓷以及納米級陶瓷復(fù)合材料等應(yīng)運而生，而其中陶瓷添加劑起著重要的作用。

表面活性劑分子有序組合體表現(xiàn)出多種多樣的實用功能，如乳化、增溶、潤濕、吸附、滲透、 分散、消泡、增稠及潤滑等，被應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域。它在陶瓷工業(yè)中已用于傳統(tǒng)陶瓷、特種陶瓷的生產(chǎn)。制備陶瓷一般有以下過程：粉體制備、粉料混合、成型上釉及燒結(jié)，每一步都會影響陶瓷制品的質(zhì)量。表面活性劑可改善超細(xì)粉體制備中的團(tuán)聚、釉料的均勻性以及泥漿的性能等，已成為現(xiàn)代陶瓷工業(yè)主要添加劑。

為了使陶瓷具有某些特殊功能，人們對陶瓷粉體顆粒進(jìn)行設(shè)計，以期賦予顆粒某些物理和化學(xué)性能，滿足制備各種性能奇異的陶瓷新材料、新結(jié)構(gòu)和新產(chǎn)品。陶瓷粉體超細(xì)化是高性能陶瓷粉體合成的趨勢，但其巨大的表面能及表面效應(yīng)易引起團(tuán)聚現(xiàn)象，而失去優(yōu)勢，通常需對粉體進(jìn)行表面改性（surface modification）。陶瓷粉體表面改性是指用物理或化學(xué)方法對粉體表面進(jìn)行處理， 有目的地改變粉體表面的物理化學(xué)性質(zhì)，以有效地防止粉體團(tuán)聚。改性后因其表面性質(zhì)的變化，其表面晶體結(jié)構(gòu)和官能團(tuán)、表面能、表面潤濕性、電性、表面吸附及分散性等都將發(fā)生變化，可滿足現(xiàn)代陶瓷材料、工藝及性能的需要。改性方法有包覆法、沉淀反應(yīng)法、表面化學(xué)法和機械力化學(xué)法等。

表面化學(xué)改性是通過表面活性劑與陶瓷粉體顆粒表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)吸附的方式對顆粒表面進(jìn)行局部包覆使顆粒表面有機化，以完成表面改性。

形狀不規(guī)則或已發(fā)生團(tuán)聚的SiC粉末經(jīng)表面活性劑處理后，表面活性劑長分子鏈吸附在顆粒表面缺陷及懸空鍵上，加速大顆?；驁F(tuán)聚顆粒的解體，有益改善SiC顆粒的分散性。

周吉高等用己二酸、硬脂酸對納米氧化鋯陶瓷粉體的表面進(jìn)行改性實驗，結(jié)果表明：己二酸、 硬脂酸中的羧基（-COOH）與納米氧化鋯顆粒表面的羥基（-OH）發(fā)生了類似于酸和醇的酯化反應(yīng)，并在其表面形成單分子膜，經(jīng)過表面改性的納米氧化鋯陶瓷粉體由極性轉(zhuǎn)化為非極性。同時由于粉體表面吸附單分子膜后降低了粉體間的相互作用力（包括分子間作用力和機械鉸合力），即降低了粉體流動時的摩擦阻力，從而提高了粉體的流動性。