膠料混煉結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的停放。使各種配合劑（特別是結(jié)構(gòu)控制劑）能與生膠充分起作用。經(jīng)停放后，膠料變硬，可塑性降低，使用前必須進(jìn)行返煉。返煉采用開(kāi)煉機(jī)，開(kāi)始時(shí)輥距較大，此時(shí)膠料較硬，表面是皺紋狀，包在前輥上。隨著返煉時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距，很快膠料即包在后輥上。“待膠料充分柔軟，表面光滑平整后，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過(guò)度則膠料發(fā)粘而導(dǎo)致粘輥。

返煉溫度一般控制為室溫。如膠科長(zhǎng)期存放而出現(xiàn)膠料發(fā)粘變軟，表面產(chǎn)生皺紋等現(xiàn)象時(shí)，可再加入5～10份左右的氣相白炭黑，以改進(jìn)膠料工藝性能，并保證硫化膠質(zhì)量。

硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃至+250℃下長(zhǎng)期使用。對(duì)于其硅橡膠中生膠應(yīng)如何選擇小編做了如下的分析。

　　生膠的選擇：依據(jù)產(chǎn)品的性能和使用條件選擇具有不同特性的生膠。

　　乙烯基硅橡膠：制品要求使用溫度在-70 ～250 ℃范圍內(nèi)，都可采用乙烯基硅橡膠。

　　低苯硅橡膠：制品要求使用溫度很高時(shí)-90 ～300 ℃范圍內(nèi)，可采用低苯硅橡膠。

　　氟硅膠：制品要求耐高低溫又耐燃油和溶劑時(shí)，采用氟硅膠。

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